現代のロジスティクスの荷重とアンロードシナリオでは、車両の抑制システムは、車両が予期せず移動しないようにし、人員と商品の安全を確保するための重要なデバイスです。操作プロセスの標準化は、機器の保護機能に完全なプレイを行い、安全で効率的な操作を達成するために必要な条件です。ロジスティクスリスクを減らし、運用効率を改善することは非常に重要です。
操作前の検査は、安全な運用の基盤です。車両拘束システムの包括的なパフォーマンスチェックが必要です。拘束効果に影響を与える構造的損傷を避けるために、機械部品に変形または亀裂があるかどうかを調べます。油圧または電気システムのパイプラインがしっかりと接続されており、損傷を受けていないかどうかを確認して、送電障害が抑制障害を引き起こすのを防ぎます。操作情報の正確なフィードバックを確保するために、制御デバイスボタンとインジケータライトが適切に機能していることを確認します。同時に、車両の駐車状態を確認して、車両が荷重と荷降ろしプラットフォームと整列していることを確認します。タイヤは拘束システムの有効範囲内にあり、操作エリアに障害物はありません。
操作プロセスは、拘束効果に直接影響します。機器を起動する前に、オペレーターは制御装置を介して安全警告を発行する必要があります。車両の種類とタイヤのサイズに応じて、適切な拘束モードを選択します。メカニカルロックタイプの場合、ロックフックがタイヤまたはシャーシの固定点を正確にフックすることを確認してください。油圧タイプの場合、圧力値が定格標準に達するかどうかを観察します。電気タイプの場合、ディスプレイ画面がロックが完了していることを確認してください。操作中は、機器操作を継続的に監視します。異常な音、振動、または不完全な拘束がある場合は、すぐにマシンを停止して障害を確認してください。
積み込み操作とアンロード操作後の機器の取り扱いも重要です。拘束を解放する前に、操作が完了し、人員が安全なエリアに避難していることを確認してください。制御デバイスを介して抑制をスムーズに放出して、衝撃力が車両や機器に損傷を与えないようにします。リリース後、装備を時間内にきれいにして、汚れ、油の汚れ、その他の破片を取り除き、コンポーネントの摩耗を確認し、損傷した部品を時間内に交換します。潤滑と維持を定期的に実行し、油圧システムの油圧油を補充し、電気システムの回路の断熱をテストします。メンテナンスと修理のためのデータサポートを提供するために、機器操作の記録を保持してください。
の信頼できる操作車両の抑制システムは、厳格な動作と体系的なメンテナンスに依存します。操作仕様に厳密に従うことは、積み込み操作のための強固な安全ラインを構築するだけでなく、機器のサービス寿命を延長し、最新の物流の効率的な動作の確固たる保証を提供します。
